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品牌 | 其他品牌 | 自動化程度 | 自動 |
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樣式 | 管式 |
煤泥超高壓壓濾設備
超高壓壓濾機集“傳統壓濾機+干燥設備”功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統壓濾機下降約10%,zui低可達10.5%,使煤泥轉化為可直接利用的動力煤,顯著降低設備綜合投資成本,同時大幅提升和改善礦區的經濟效益及節能環保指標。
(一)煤泥超高壓壓濾設備六大優勢
1、壓榨壓力高:zui大壓榨壓力可達100公斤,是傳統壓濾機的8-10倍
2、自動化程度高:單人數字面板操作,其余工序均由PLC自動控制
3、投資成本低:代替傳統的壓濾加烘干加工模式,節省約45%投入
4、單裝置產能大:標準機型日產能約600噸,年產能20萬噸,生產周期45分鐘
5、運行成本低:僅相對于傳統模式的20%
6、煤泥干度高:產出的煤粉含水率zui低可達10.5%,滿足電廠用煤需求
煤泥潔凈煤精選
(一)煤泥現狀
煤泥現主要利用是參混動力煤發電:將煤泥通過帶式壓濾機、板框\隔膜壓濾機脫水(28~40%)再烘干、或晾曬(20%)后參混動力煤發電。
(二)存在的問題
常規壓濾機脫水效率低水分高;烘烤干燥成本高;晾曬環境污染;二次轉運裝卸難、道路污染等,利用價值低,對于高灰低質煤泥利用得不償失。
(三)價值發掘
1、深度脫水,實現利用:現有煤泥平均發熱量約為:6-8MJ/Kg。經過超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下,發熱量可提高到8-12MJ/Kg.完quan滿足電煤對發熱量的要求,干煤泥完quan可單獨作為電煤或電煤配混原料得到完quan利用。
2、保護周邊環境:全國每年開采原煤40億噸,按要求入洗率80%,每年煤泥出產量為5.76億噸,如全部實現利用,可回收標準煤1.96億噸,相當于280個100萬噸級煤礦。
(四)煤泥深度脫灰提質
1、于傳統洗選技術對比:
(1)常規洗選:采用重力技術理論,是一種粗放提質洗選,回收率低,僅為30-65%;有15-30%的有效成分被浪費,產生固廢、污水污染環境。洗選效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。
(2)深度浮選:技術理論為礦物粒子表面電荷,利用不同離子特性進行浮選。回收率高,98%以上的有效成分被回收??蓪崿F煤炭的吃干榨凈,無污染“零”排放。洗選效果好,精煤、尾泥回收率ji高。
(五)專用設備
(1)煤泥制漿設備:CPS煤泥制漿船是專門為煤泥制漿研制的專用設備。適應各種煤泥,包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質量穩定;可除雜che底,在制漿過程中可以除去1mm以上的所有雜質;
(2)超細精煤脫水設備:超高壓微細漿體液固分離壓濾機目前具有國際一liu液固分離脫水效果。在行業 處于jue對地位。液達標可直接排放或回用ss值;<10mg/L(一級水排放標準);精煤產品水分:<16%尾泥產品水分:<13%;
智能化操控可實現遠程無人值守;產能大,滿足煤泥洗選規?;髥闻_處理能力 15t/h。
(3)粗精煤脫水設備:SCC高速離心機是專門為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專用設備,設備效率高、處理量大:實際出力達60t/h;精煤回收粒度?。夯厥樟6认孪捱_到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細粒級精煤;脫水精煤水分低:脫水后精煤產品含水率小于13%。
(4)煤泥速沉分級設備:深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級研發的專用設備。分級池分2級,di一級為粗煤泥(200目以下)快速沉降池,內置特定結構旋流器,第二級為細煤泥沉降池,設有專門的加藥機構(速沉藥劑。煤泥水通過DRC可以得到快速分級濃縮,為煤泥的洗選創造有利條件。
深錐DRC優特點:結構簡單,分級效率高,可以實現分級粒度的調節控制。
(5)粗煤泥分選設備:深TDS是粗煤泥分選的專用設備,分選精度高:煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下;分選粒度寬,有效分選下限至0.1mm,zui大型號TDS10系列處理能力可達100t/h。
智能程度高,智能控制,故障可自檢,與智工開物系統相結合,實現設備的智能化運行。關鍵元器件均為國外進口zhi名品pai,可靠耐用。
(6)液固分離脫水設備:MCF浮選柱是新研發的集當今逆流、微泡浮選柱優點的高效煤炭洗選專用浮選柱。經過預處理器后的礦漿,由距浮選柱頂部以下約1~2m處給入, 礦物顆粒在重力和浮力作用下在礦漿中作沉降運動。循環泵帶動漿體高速流動產生的微氣泡在浮力作用下作上升運動,上升的氣泡與沉降的礦粒在浮選柱捕收區接觸碰撞,疏水性礦粒被捕獲而附著在氣泡上, 浮升而在柱體頂部聚集形成厚度可達1m的礦化泡沫層(精選區)。在泡沫層上加沖洗水流來除去因夾帶而進入泡沫層的親水性雜質, 進一步提精礦的高品位。尾礦從浮選柱底部流經液位控制裝置排出。
MCF浮選柱具有結構簡單、工藝流程短、自動化程度高等優點,對細粒級礦物較其他浮選設備具有更好的分選效果,常常能夠選出比其他類型浮選設備更高品位的精礦。
(7)脈沖給藥系統:當電磁閥啟動時,動力水正常流經水射器使藥罐右側形成負壓,藥液被吸到藥罐;當電磁閥關閉時,動力水經水射器進入藥罐推動隔膜向左運動,將藥劑擠壓出藥罐。
(五)項目業績
(1)貴州盤州2×300000t/a 煤泥深度脫灰高效利用示范項目
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